一貫生産のこだわり

青柳での商品開発の出発点は設計からです

設計では市場のリサーチから意匠の考案、
素材の考案、施す技術の考案等

完成される商品の全てを考案する
極めて重要仕事です

常に新たな作品を求める青柳では
自由で柔軟な発想を大切にし
日々の開発に励んでおります

蒸し枠という針のついた木枠に生地を掛けますが、反物同士が接触しないよう細心の注意を払います。

蒸し箱の中に約100℃の蒸気を満たし、蒸し枠を入れ、蒸気の量を調整しながら約30分～50分。
蒸し時間は生地の種類や色の濃度、季節によって異なるため、
場合によっては繰り返しの作業になります。

美しく発色させるため、二度目以降の蒸しの場合、反物の上下を入れ替えて掛け直し、
蒸気が均一に当たるようにするのです。
蒸しによって染料を定着させた後、余分な糊材や助剤を水洗いする工程へ。

水を流しながら水槽の中に反物を入れ、糊分を柔らかくし剥離させるよう振り洗いやブラシを使って素早く手洗い。
しかし水洗が不十分だと、風合いや発色が変わってしまうため、
肉眼で染料や糊が落ちたように見えても、糸の内側や繊維の間の余分なものを全て流し出すまで、水を替え何度も水洗いします。

型紙を使用して色糊（※1）を重ね、柄模様を彩色する捺染（※2）の加工をおこなう工程と、
手描友禅により彩色する為の糸目及びフセ糊（※3）置きをし、柄模様を防染する工程とがあります。

振袖等型友禅の1柄を構成する型紙枚数は約350枚～400枚。
色数は約30色で、1反あたりの加工期間は約一週間。

多種類の型紙があり、同等に使用する染料も多様なので、表現目的に応じた使い分けが要となります。
季節の寒暖、湿度で色糊は微妙に変化し、染め上がりの色感に影響するため、一定に保つ工夫が必要。まさしく職人技が光る工程です。

（※1）色糊とは…染料をもち米や糠などを原料とした糊に混ぜたもの

（※2）捺染とは…染料を糊にまぜて布などに直接すり付けて染めるもの。特に、型紙を用いて染料をすり込み、模様を表すもの

（※3）糸目及びフセ糊とは…柄模様の形を括る線を糸目と呼ぶ。フセ糊はもち米や糠等を原料とした糊であり、防染を目的としたもの

青柳の絞り染めの中で核となる桶絞りの中で、絞りの出来上がりを左右するのが「桶詰め」です。

昔ながらの檜の桶を縛りつけるのですが、
このとき針が弱かったり、縛り方が緩かったりすると、その隙間から染液が中に漏れてしまいます。
繊細な手作業と力を要する大切な作業なのです。

さまざまな荒い工程の中で、その布が500の針と荒縄の力に堪えて仕上がりを待つ姿。
摩耗し、日々細くなっていく桶の、それでも布をしっかり保護してゆく風情。

人と道具がそれぞれ心を通わせながら同じ完成という目標に向かっていくとき、
強い絆と愛しさを感じずにはいられません。

手になじむ筆で思い切り表現。

絞り終わった生地に防染糊をほどこし、手描きを加えていく、
絞りと友禅染めの併用は、青柳が最も得意とする分野です。
染料を混ぜ合わせることで大胆な、また繊細な色彩を誕生させ、表現させていく最後の工程。

濃い色にはこの筆が合うという、筆と色の相性も重要な要素です。
気温や湿度、風に対しても、色・筆・生地はとても微妙に反応します。

それらと協調しながら、深い関わりを持ちながらの作業は、
ときに机上で考えた案を超え、より美しくより自然な紋様を描き出します。

色の数は無限。
人それぞれの思いの中での色が異なる、それもまた一興です。